鋁合金管產(chǎn)量與指標孰輕孰重?這是山東鋁合金管人在生產(chǎn)過程中常思考的問題。山東鋁合金管廠每周都會組織不同形式的爐長聯(lián)席會、爐長碰頭會等，總結(jié)鞏固成功經(jīng)驗，細化管理，注重過程操作的監(jiān)控，使各崗位操作更加精細化、定量化，盡最大能力尋找高爐產(chǎn)量和指標的平衡點。
　　為此，工藝技術(shù)科對工藝流程中各參數(shù)建立了黃色和紅色預(yù)警值，一旦操作人員在操作中看到電腦屏幕出現(xiàn)黃色或紅色報警，就須要根據(jù)不同預(yù)警進行調(diào)節(jié)。“要找到最佳平衡點，及時觀察和調(diào)整十分重要。”工藝技術(shù)科科長黃日清表示：“各爐在外界條件惡化時，通過觀察能夠及時采取退守措施守住爐況，兼顧產(chǎn)量、燃料比等主要指標，把握住爐況發(fā)展趨勢，通過標準化操作，實現(xiàn)指標持續(xù)改善。”
　　在近日的一次爐長聯(lián)席會上，該廠根據(jù)工藝技術(shù)科副科長趙秀華匯報的風(fēng)溫情況，調(diào)整煤比和邊緣氣流，進一步提高煤氣利用率，運用批重、角度、布料平臺去適應(yīng)爐料變化，使高爐總體上處于一個平衡點狀態(tài)。
　　操作講究高效低耗
　　8月26日，1號高爐B爐點火送風(fēng)開爐復(fù)產(chǎn)后，第三天產(chǎn)量達到3585噸，高爐利用系數(shù)達到2.86t/m3·d，創(chuàng)柳鋼長期封爐后開爐最快、指標最好的紀錄。“低成本冶煉常常須要根據(jù)實際情況進行開、停爐操作，如何高效、低耗、安全地進行開停操作十分講究!”主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長莫朝興介紹。
　　為了降低消耗，1號高爐A爐停爐時創(chuàng)新性地取消了停爐一定要鋪焦炭的做法，而是改為噴煤。“噴煤可節(jié)省40噸焦炭用量，按如今一噸焦炭與煤粉的價差400元左右，則可降低成本1.6萬元。”1號高爐A爐主任王曉東說。
　　由于停爐時料面必須降到爐腹下部，為了迅速、安全地停爐，該廠將插入爐內(nèi)的爐喉打水裝置從原來的6根改為8根，每根上還安裝了打水流量表，確保噴水管順利插入爐喉水管并均勻打水。改進后的停爐方法，將時間縮短至1.5小時，也極大地促進了工作效率的提高。