鋁合金管廠家常用的立輥成形技術(shù)介紹。

立輥成形法(VRF法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前提下開發(fā)的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、最后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：(1)充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量；(2)孔型公用性強，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活；(3)成形過程中帶材運行穩(wěn)定；(4)立輥變形接觸區(qū)短，單位能耗低；(5)設(shè)備簡單；(6)適用于中小型焊管生產(chǎn)。

(2)排輥成形。以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進行成形的主要變形。只有第一架開口孔為水平輥機架，最后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。

在通常的輥式成形機上，在成形機架之間都會發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補償回彈變形，下一機架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了帶材邊緣的相對延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，成形過程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實現(xiàn)最佳成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時尤為顯著。

排輥成形是直縫焊管連續(xù)成形中質(zhì)量最好的方法，因而自20世紀(jì)60年代問世以來，在大中型焊管生產(chǎn)中發(fā)展迅速。該法生產(chǎn)的管材外徑為400～1200mm，最大壁厚22mm。